科技日報記者 都芃
從一卷不銹鋼板材到一臺洗碗機下線，中間要經(jīng)過上百道工序，人工檢驗難免出現(xiàn)疏漏差錯。但如今，生產(chǎn)線上多了一雙AI“眼睛”。在AI視覺輔助人工質(zhì)檢的幫助下，生產(chǎn)線一次裝機不良率下降至1.1%，品質(zhì)提升50%，最快18秒便可下線一臺洗碗機。
5月16日，科技日報記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪活動來到位于廣東佛山的美的廚熱洗碗機順德工廠。
該工廠在質(zhì)檢工序中引入大模型輕量化技術，對大量洗碗機檢測知識進行訓練學習，形成標準化檢測流程指引；同時，融合產(chǎn)線定位、產(chǎn)品定位、細微動作識別等多種算法技術，實時監(jiān)測人員操作流程?！叭绻麢z驗員沒有按照設定的標準操作，產(chǎn)線就會自動停下來，二次校準后再啟動?！泵赖膹N熱洗碗機工廠數(shù)字化負責人熊濤介紹。
不僅是質(zhì)檢工序，如今，AI技術已貫穿該工廠生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)。工廠內(nèi)部遍布上千個高精度傳感器，可以實時獲取產(chǎn)線狀態(tài)，在此基礎上建立基于工業(yè)機理的AI智能模型，獲取最優(yōu)策略來指導生產(chǎn)。此外，廠區(qū)所有工業(yè)自動化設備，包括機械臂、AGV（自動導向搬運車）、機器視覺相機等，均可通過5G網(wǎng)絡進行實時連接，實現(xiàn)“端到端”價值鏈全連接。
（科技日報記者 都芃 攝）
